海洋油提取自魚類和某些海洋藻類。粗制海洋油需要進(jìn)行提純，因?yàn)槠渲泻兄T如磷脂、游離脂肪酸、首要氧化產(chǎn)物、色素，以及農(nóng)藥、持久性有機(jī)污染物（POPs）、3-氯丙醇（3-MCPD）和縮水甘油酯（GE）等污染物。飽和烴礦物油與芳香烴礦物油（MOSH 和 MOAH）日益受到關(guān)注，因?yàn)樗鼈兪怯泻ξ廴疚?，在精煉過程中都需要去除，以符合現(xiàn)行法規(guī)要求。

精煉原油可能涉及眾多步驟，比如：

·  脫膠       ·  脫色       ·  汽提      ·  中和      ·  冬化      ·  脫臭       ·  Omega-3 濃縮

這些工藝流程步驟已相當(dāng)成熟。然而，原油成本的不斷攀升以及原油受到的污染，迫使全球魚油生產(chǎn)商對其工藝流程步驟進(jìn)行優(yōu)化。

傳統(tǒng)化學(xué)中和法：

使用堿性溶液處理油脂，使游離脂肪酸與堿發(fā)生反應(yīng)生成皂類物質(zhì)。但大量有價值的產(chǎn)品會發(fā)生乳化現(xiàn)象，并隨皂腳一同損失。

用汽提工藝來代替化學(xué)中和工藝能夠?qū)崿F(xiàn)最大程度的成本節(jié)約。

通過汽提進(jìn)行中和與提純：

游離脂肪酸通過短程蒸餾（SPD）去除，這是一個完全連續(xù)的物理過程，無需向油中添加任何化學(xué)物質(zhì)。由于不產(chǎn)生皂腳，也就無需進(jìn)行昂貴的后處理

另一個優(yōu)勢是可以同時去除：

· 農(nóng)藥與持久性有機(jī)污染物（POP´s）

· 3-氯丙醇與縮水甘油酯

· 飽和烴礦物油與芳香烴礦物油（MOSH 和 MOAH）

通過短程蒸餾進(jìn)行汽提是一種廣為人知、成熟且經(jīng)濟(jì)的工藝。

化學(xué)中和與汽提過程中的損耗對比：

* 油中初始游離脂肪酸濃度

實(shí)際案例：假設(shè)年產(chǎn)量為 15000 噸，采用短程蒸餾替代化學(xué)中和法，每年可節(jié)省 600 噸有價值的產(chǎn)品。以每噸原油 3000 - 4000 美元的價格計算，總節(jié)省金額可達(dá) 240 萬美元。

實(shí)際案例：若年產(chǎn)量為 5000 噸，這仍意味著可大量節(jié)省 200 噸有價值的產(chǎn)品，節(jié)省資金高達(dá) 80 萬美元。

20 多年來，UIC一直為海洋油脂行業(yè)提供蒸餾設(shè)備。從汽提到 Omega-3濃縮、除臭及精餾，我們憑借久經(jīng)驗(yàn)證的專業(yè)技術(shù)和業(yè)績記錄，所提供的解決方案確保了最高的質(zhì)量和性能。

UIC的專家們憑借 70 多年的經(jīng)驗(yàn)，可提供各種規(guī)模的定制化設(shè)備，滿足任何蒸餾需求。我們擁有兩個先進(jìn)的技術(shù)中心，與客戶全程合作，從根據(jù)每個獨(dú)特需求確定蒸餾技術(shù)和參數(shù)，到實(shí)驗(yàn)室及中試工廠測試，再到工業(yè)規(guī)模蒸餾廠的設(shè)計、建造與調(diào)試，乃至售后服務(wù)。

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